Как проводится гибка листового металла?

Наиболее востребованной операцией горячего и холодного деформирования является гибка листового металла. Главное отличие этого вида обработки – минимальный расход энергии при производстве пространственных изделий из плоских заготовок. Во многом процесс гибки является альтернативой энергозатратному и сложному процессу сварки. Гибку осуществляют как в ручном режиме, так и с применением различных механизмов.

Как проводится гибка листового металлаПринципы гибки листового металла

Создание изгиба на листовом прокате холодным методом не изменяет структуру материала, позволяя получить профильную деталь с заданной величиной угла. Есть несколько принципов гибки листового металла, которые должны учитываться при организации работы в данном направлении:

  • высокая прочность может быть обеспечена только в том случае, если деформация выполняется за счет пластичности материала;
  • для получения изделий без дефектов применяется специальное оборудование;
  • угол перегиба рассчитывается с учетом допустимого предела, согласно ГОСТ, он определяется по таким параметрам, как толщина листа, хрупкость металла, величина угла, радиус гибки и скорость проведения производственной операции;
  • создаваемое при загибе напряжение должно превышать предел упругости материала;
  • определение величины усилия и времени воздействия на заготовку делается с учетом распружинивания – самопроизвольного изменения угла изгиба.

Соблюдение принципов гибки листового металла позволит получить бесшовную конструкцию с сохранением структуры и антикоррозийных свойств исходного материала.

Оборудование и технологии

Если на бытовом уровне гибка листового металла не требует большой точности, а ее объемы незначительны, то в качестве оборудования может быть использован простейший ручной гибочный станок или даже обыкновенная киянка. В промышленном производстве, в зависимости от того, как проводится гибка листового металла, применяются различные типы механизмов:

  • поворотные системы для заготовок ограниченного размера с простым рельефом;
  • ротационные устройства для изготовления деталей с большими геометрическими параметрами;
  • прессы с гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом для выпуска большого количества однотипных деталей.

Поворотное оборудование

Этот тип оборудования выпускается с ручным, механическим, электромеханическим, электромагнитным и гидравлическим приводом. Работу механизма обеспечивают три основных элемента – рама, прижимная балка и поворотный пуансон. Технология изменения формы довольно простая: прижатый балкой лист пуансон загибает под заданным углом по всей длине заготовки, при этом исключаются заломы и складки. Для настройки заданных параметров станки оснащаются угломерами. Промышленные модели могут иметь дополнительное оборудование в виде сменных насадок (сегментов) для выполнения изделий сложного профиля, а также отрезных роликовых устройств. В качестве преимуществ данного типа листогибов можно назвать:

  • невысокую стоимость;
  • несложное устройство;
  • возможность гибки по непараллельным линиям;
  • изменение настроек в широком диапазоне;
  • работа с сохранением защитного покрытия (цинк, краска).

продукция, получаемая с помощью листовой гибки

Ротационные машины

Этот вид оборудования использует принципы гибки листового металла посредством воздействия на материал вращающихся валков. Существуют универсальные трехвалковые агрегаты с симметричным или асимметричным расположением рабочих элементов и четырехвалковые механизмы. Кроме того, в ряду подобного оборудования представлены специализированные модели, такие как парнороликовые листогибы.

Универсальный тип валковых машин приспособлен для производства цилиндрических, конических изделий или отдельных секторов, при этом для получения детали заданной формы, иногда требуется два раза пропустить заготовку через валки. Парнороликовые конструкции, где заготовка проходит через несколько пар формообразующих элементов, позволяют получать готовый профиль за один проход.

Устройства, в которых используется ротационная технология гибки листового металла, предназначены как для холодной обработки металла, так и для горячей. Горячий способ применяется для изделий со значительной толщиной до 150 мм или для сплавов с низкой пластичностью в холодном состоянии.

Прессовое оборудование

Пресс для гибки листового металлаПри производстве больших партий однотипных металлических деталей применяются прессы, этот класс гибочных машин используется в промышленном секторе, вне зависимости от привода прессы имеют схожие основные узлы:

  • станина с приводом;
  • вертикальная подвижная траверса;
  • пуансон и матрица;
  • устройство, компенсирующее прогиб;
  • контрольно-измерительные и управляющие механизмы;
  • зажимное оборудование для фиксации заготовки;
  • отрезные устройства.

Гибка листового металла с помощью пресса осуществляется следующим образом – лист укладывается на матрицу и фиксируется, пуансон закрепленный на траверсе оказывает силовое воздействие на материал в результате чего лист обретает заданную форму. При использовании пресса учитываются параметры гибочного механизма:

  • рабочая длина оборудования;
  • величина давления на заготовку;
  • скорость обработки;
  • максимальная высота подъема траверсы;
  • интервал между боковыми стойками.

Производительное прессовое оборудование позволяет изготавливать широкий спектр различных деталей, при этом различают два типа воздействия – свободная гибка и гибка в штампе.

Гибку в воздухе (свободную) называют гибкой по трем точкам, одна из которых точка соприкосновения с пуансоном (место сгиба), а две находятся на краях матричного ручья. В процессе деформации, между матрицей и готовой деталью остается воздушный зазор. Второй тип – гибка в штампе, выполняется без зазора, и заготовка принимает форму матрицы.

Альтернативные способы

Наряду с традиционными способами, существует гибка листового металла, использующая – энергию взрыва, электромагнитного поля или электрогидравлических процессов. Взрывная технология применяется при выпуске сложных деталей для авиации, ракетостроения и атомной энергетики. Обработка заготовки посредством взрывной волны производится в специальных бассейнах, вода смягчает действие раскаленных газов и исключает возникновение трещин.

Электромагнитное воздействие основано на преобразовании электротока и сопутствующего магнитного поля в процесс механической деформации, время необходимое для подобной операции исчисляется десятыми долями секунды. Электрогидравлический метод аналогичен взрывному, только давление в этом случае возникает не от детонации, а от действия на жидкость высокого напряжения.

Если вы хотите получить качественную услугу по гибке металличеких листов по доступным ценам, то обращайтесь ЗАО «Завод Пиляко». Наша компания осуществляет профессиональную гибку по холодной технологии на прессе Bystronic Xpert150/3100, а также изготовление металлоизделий по индивидуальным чертежам. Для получения консультации, свяжитесь с нашим специалистом: +375 (29) 164-16-26.

Фото
Оборудование для лазерной резки

Bystar 3015

читать подробнее
Фото
Оборудование для гибки металла

Xpert 150/3100

читать подробнее
Фото
Оборудование для сварки

MinarcTig Evo 200/200MLP, MinarcTig Evo 200/200MLP, Esab OrigoMig L405W

читать подробнее
Фото
Каналы водоотводные

читать подробнее

О компании

ЗАО «Завод Пиляко» — производство из нержавеющей стали и обработка металла путем сварки, лазерной и плазменной резки. Наше динамично развивающееся предприятие специализируется на изготовлении металлоконструкций, изделий и отдельных деталей из нержавейки.

Подробнее

Контакты

ЗАО «Завод Пиляко»
Адрес:
Республика Беларусь 223017, Минский р., Промышленная зона Гатово
Время работы:
пн-пт 9.00 - 18.00, сб-вс - выходной
моб.
+375 29 17-17-678
гор. +375 17 503-32-84
факс. +375 17 503-33-43
E-mail:
mill.lazer1@yandex.ru