Плазменная резка: что это, особенности технологии

плазменная резкаПлазменная резка – это метод обработки металлических изделий при помощи плазмы, образованной путем соединения электрического тока и сжатого газа под давлением. Данный метод осуществляется при помощи разного оборудования: ручным аппаратом (плазмотрон) либо мощными профессиональными установками, которые используются в металлообрабатывающей промышленности. Все зависит от технологии резки металла, масштабов работ, характеристик заготовки и материала.

Плазменная резка относительно новый, но вполне универсальный метод обработки металлов.

  • Универсальность. Технология подходит для работы с любыми видами металлов (цветные, черные, нержавеющая сталь, сплавы).
  • Производительность. Аппарат позволяет выполнить точный ровный рез и обеспечивает высокую скорость работы.
  • Локальный нагрев. Устройство предохраняет поверхность металла от перегрева и тепловой деформации, в виде углублений и трещин.
  • Широкий выбор аппаратного обеспечения. Плазматроны бывают промышленными и ручными.
  • Функциональность. С помощью плазменной резки можно создавать сложные конструкции и мелкие детали, резать ровные линии, фигуры сложной формы, узоры и пр.

Плазменная резка металла происходит под действием струи плазмы. Технологию получения плазмы можно описать следующим образом: газ, соединяясь с электрической дугой под давлением, преобразуется в плазменную струю, которая, в свою очередь, режет металл. Раскаленная плазма способна не только осуществлять резы, но и сваривать элементы обратно. Для этого применяют присадочную проволоку и инертный газ.


Отличия аппаратов и их устройство

строение плазменной горелкиМодели плазменного оборудования разделяются в первую очередь по габаритам и мощности: большие станки применяются на производствах, более компактные (ручные) плазмотроны – в домашних условиях и для высотных работ, они легкие и мобильные. Чем мощнее устройство, тем толще пласт металла оно способно обработать. Небольшие плазмотроны режут металл толщиной до 12 мм, промышленные модели могут разрезать толщину в 100 мм. Генерацию плазмы и саму резку и в том, и в другом случае выполняет инструмент – плазменная горелка.

Строение плазменной горелки

  1. Фторопластовый корпус.
  2. Механизм закрутки воздушного потока.
  3. Электрод.
  4. Сопло.
  5. Кожух.
  6. Электродный узел.
  7. Изоляционная втулка.
  8. Гайка сопла.

Разновидности плазменной резки

Технология резки металла с использованием плазмы всегда остается одинаковой, однако, способов ее реализации несколько. Например, процесс плазменной резки может отличаться по принципу добывания плазмы и типу оборудования.

  1. Стандартная воздушно-плазменная резка. Применяется только один газ – сжатый воздух или азот.
  2. Резка двумя газами. Этот способ нужен для создания более гладких краев. Один газ образует плазму, второй защищает материал от деформации и формирует ровную кромку.
  3. С использованием воды. Нарезка металла также происходит благодаря горящей дуге. Особенность метода состоит в применении дистиллированной воды, которая заливается в специальный отсек и подается на электроды. При испарении вода образует необходимое давление для электрической дуги. 

 Газ, необходимый для получения плазмы, разделяют на следующие виды:

  • Активный газ – кислород, используется для работы с черными металлами.
  • Неактивный газ – азот, водород, водяной пар применяют для реза цветных металлов и сплавов.

Как выполняется плазменная резка

Как выполняется плазменная резкаПлазменная резка металла – это быстрый и простой способ выполнить рез. Рабочий процесс плазменной резки состоит из нескольких этапов:

  • Для начала работы необходимо обеспечить просвет около 5 см между разрезаемым металлом и поверхностью. При вырезании небольших элементов изделие можно расположить на краю стола, при этом по окончании линии реза важно не допустить падения изделия на ноги. Большие изделия разрезают на полу, применяя подпорки: для защиты поверхности пола от брызг на пол кладут тонкий лист металла.
  • Для обеспечения ровных линий, на металл наносят разметки при помощи маркера или мела. Для фигурных изделий наносят рисунок.

 Важно: шланг горелки не должен находиться с местом разреза, чтобы не допустить перегрева и деформации. 

  • Аппарат вырабатывает ультрафиолет, поэтому защитные очки являются обязательным требованием при работе. При долгой работе лицо защищают маской. Независимо от времени работы обязательно применение перчаток для защиты рук.
  • Компрессор должен набрать достаточное давление, в водяных плазматронах, жидкость должна разогреться до необходимой температуры.
  • Электрическая дуга зажигается при нажатии кнопки пуска.
  • Для работы плазмотрон располагают перпендикулярно разрезаемого металла, допускается лишь небольшой угол отклонения.
  • Рез металла начинают с края, при этом необходимая дистанция между аппаратом и изделием составляет 4 мм. Для поддержания рабочего расстояния локти должны упираться в твердую поверхность. Отсутствие просвета может привести к повторной работе.

Важно: для того чтобы выполнить рез с середины изделия, просверливается тонкое отверстие. Пропуск данного пункта может привести к перегреву и образованию впадины на месте разреза. 

  • Чтобы дуга перестала гореть, необходимо отпустить кнопку пуска.

Готовое изделие, по краям среза, отбивают молотком для снятия слоя шпака. При необходимости дополнительной шлифовки, изделие обрабатывают наждачным кругом. Во время работы необходимо соблюдать технику безопасности и придерживаться описанному процессу.

Плазменная резка обрела популярность благодаря высокой скорости работы по выполнению резов. Данный метод активно применяется на производствах и в домашних условиях. Портативные легкие модели имеют небольшой вес и очень мобильны. Метод фигурной резки позволил разнообразить полученные изделия.

Плазменная резка - технология

Фото
Оборудование для лазерной резки

Bystar 3015

читать подробнее
Фото
Оборудование для гибки металла

Xpert 150/3100

читать подробнее
Фото
Оборудование для сварки

MinarcTig Evo 200/200MLP, MinarcTig Evo 200/200MLP, Esab OrigoMig L405W

читать подробнее
Фото
Каналы водоотводные

читать подробнее

О компании

ЗАО «Завод Пиляко» — производство из нержавеющей стали и обработка металла путем сварки, лазерной и плазменной резки. Наше динамично развивающееся предприятие специализируется на изготовлении металлоконструкций, изделий и отдельных деталей из нержавейки.

Подробнее

Контакты

ЗАО «Завод Пиляко»
Адрес:
Республика Беларусь 223017, Минский р., Промышленная зона Гатово
Время работы:
пн-пт 9.00 - 18.00, сб-вс - выходной
моб.
+375 29 17-17-678
гор. +375 17 503-32-84
факс. +375 17 503-33-43
E-mail:
mill.lazer1@yandex.ru